सही क्रैंकशाफ्ट मशीनिंग विधि का चयन सामग्री, सटीक आवश्यकताओं और परिचालन स्थितियों पर निर्भर करता है। आइए मैं आपके लिए मुख्य बिंदुओं को रेखांकित करता हूँ:
सामग्री प्रक्रिया निर्धारित करती है
स्टील क्रैंकशाफ्ट: आमतौर पर सतह को मजबूत करने और थकान प्रतिरोध में सुधार करने के लिए फ़िलेट रोलिंग का उपयोग किया जाता है।
डक्टाइल आयरन क्रैंकशाफ्ट: फ़िलेट रोलिंग के अलावा, उच्च {{0}कठोरता, घर्षण-प्रतिरोधी नाइट्राइड परत बनाने के लिए नाइट्राइडिंग की आवश्यकता होती है।
परिशुद्धता आवश्यकताएँ प्रक्रियाओं को परिभाषित करती हैं
रफ मशीनिंग: बाद की मशीनिंग के लिए नींव रखने के लिए टर्निंग और मिलिंग का उपयोग करके अतिरिक्त सामग्री को हटाना।
अर्ध -मशीनिंग समाप्त करें: त्रुटियों को ठीक करने और सतह की खुरदरापन सुनिश्चित करने के लिए आगे काटना और पीसना।
फिनिश मशीनिंग: आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उच्च परिशुद्धता पीसने।
परिचालन स्थितियाँ प्रक्रियाओं को प्रभावित करती हैं
उच्च -लोड स्थितियाँ: ताकत बढ़ाने के लिए फोर्जिंग की आवश्यकता होती है, और कठोरता और कठोरता को बढ़ाने के लिए शमन और तड़के की आवश्यकता होती है।
उच्च-स्पीड ऑपरेशन: कंपन से बचने के लिए सख्त गतिशील संतुलन सुधार।
प्रमुख तकनीकी बिंदु
परिशुद्धता नियंत्रण: समाक्षीयता, समानता आदि सुनिश्चित करने के लिए उच्च परिशुद्धता वाले मशीन टूल्स और माप उपकरणों का उपयोग करें।
ताप उपचार: सख्त करने के लिए शमन, तनाव से राहत के लिए तड़का लगाना; पैरामीटर नियंत्रण महत्वपूर्ण है.
संतुलन सुधार: गतिशील संतुलन परीक्षण + स्थिर संचालन सुनिश्चित करने के लिए वजन हटाने के लिए ड्रिलिंग।
